1、待焊钢轨应符合新建线路铁路钢轨相关技术条件的规定。

2、基地钢轨焊接应采用接触焊。

3、焊接设备操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并获得操作合格证。

4、操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按形式检验确定的作业参数操作。

5、长钢轨焊接基本工艺流程：选配轨一轨头校直一轨端处理一焊接一正火一焊缝粗打磨一焊缝冷却一钢轨四向调直一焊缝精打磨一探伤、验收一储存。

6、长钢轨焊接前应根据设计要求编制配轨计划表。

7、配轨时应选用断面不对称、公差基本一致的钢轨相对焊接。长钢轨首尾断面的不对称偏差不得大于0.6mm。

8、根据配轨要求及调直情况等对钢轨进行截锯。钢轨硬弯经矫直后，用1m直尺测量其矢度不应大于0.2mm。

9、清除轨端0.5m范围内的污垢，待焊轨端面及钢轨与电极接触部位应打磨除锈，使金属光泽露出达80%以上。

10、当环境温度低于10℃时，焊轨前两轨端加热温度应符合新建铁路钢轨焊接的相关要求。

11、钢轨进入焊机前，应检查除锈作业质量，除锈质量不良时，应退回重新除锈。

12、钢轨进人焊机后，在对头过程中，应注意必须以工作面为基准。轨头工作面错位偏差不应大于0.2mm，轨底边缘错位偏差不应大于1mm。

13、焊机电极表面必须光洁、平整，发生灼伤后应及时处理，必要时应更换。

14、每焊完一个焊接接头应对电极进行清理，不得留有尘渣。每焊完一条长轨应清理一次电极及护板。

15、焊接结束后，应立即对焊接接头进行标识。接头标识应与钢轨标记、焊接记录或报表对应。标识应在焊接接头前方3～5m处的轨腰部位，标识符号应清晰、端正。

16、焊接接头温度低于500℃时方可正火加热。轨头加热的表面温度应控制在900℃±20℃，轨底角表面温度应控制在800～900℃。

17、焊后矫直应在焊接接头热处理后进行，热态或冷态下均可矫直。焊接接头热态矫直温度应低于400℃，并预留上拱量;冷态矫直温度应低于50℃，矫后1m长度宜有0.3～0.5mm的上拱量。不宜反复多次矫直。

18、精磨前，焊接接头及两端1m范围内温度应控制在50℃以下。